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中国聚碳酸酯行业在过去二十年经历了翻天覆地的变化，在需求、供给和技术端都取得了长足进步。需求端：国内聚碳酸酯消费量从2000年的约20万吨/年扩大至2019年的近250万吨/年，年均消费增速超过14%。供给端：国内聚碳酸酯的产量则从2000年的不到0.1万吨/年扩大至2019年的接近120万吨/年，自给率从几乎完全依赖进口到目前接近50%。技术端：国内聚碳酸酯合成技术虽然起步较早，但一直未能建成万吨级装置，而近十年中，以万华化学为代表的国内企业通过自主研发也完全打破了国外技术垄断，拥有了完全自主知识产权。
从产品功能来看，各种具备不同功能和附加属性的聚碳酸酯产品被越来越多的应用到各个领域。例如在近视镜片和摄像头领域大量使用折射率高达1.64，甚至1.7以上的高折射聚碳酸酯产品；在有更高耐热要求的透镜、导光条等领域使用热变形温度高达180℃，甚至200℃以上的高耐热聚碳酸酯产品；在极寒应用场景下则大量使用在-40℃，甚至-60℃下，仍可保持高冲击性能的耐低温聚碳酸酯产品；在有防静电要求的应用场景下通常会使用表面电阻在106～1012Ωcm的抗静电聚碳酸酯产品；在汽车内饰件领域则使用气味等级更低的聚碳酸酯合金产品等等。
综上，我们发现在一些有特殊性能要求的应用领域，各种各样的聚碳酸酯产品被大量应用，而聚碳酸酯在这些领域的应用往往又同时兼具高附加值的特性，往往需要针对不同行业、不同客户、不用应用场景进行定制化、差异化开发。
在过去二十年中，我国聚碳酸酯的国产化经历了从无到有、从小到大的过程，已连续多年成为全球最大的聚碳酸酯生产国和消费国。随着全球聚碳酸酯下游应用产业的变迁和聚碳酸酯国产化的兴起，聚碳酸酯行业也正在面临巨大变化。结合上述我国聚碳酸酯行业发展的十大趋势，为了营造安全、健康、可持续发展的聚碳酸酯行业环境，提出以下几点建议：
（1）中国聚碳酸酯行业从严重依赖进口到产能过剩的趋势已几乎不可避免，投资者和生产者必须理性投资，求变才能求得健康发展；
（2）接受聚碳酸酯工程塑料大宗化、通用化的现实，积极拓展商品化属性，要积极寻求在差异化上的突破；
（3）从增量发展转向增质发展，鼓励发展中高端聚碳酸酯产品，加强自主研发与高端性能牌号的创新能力，提高产品质量，丰富产品种类，尽快改善高端产品结构性短缺的局面；
（4）行业应针对“EHS（环境、健康、安全）”提升执行标准，适当考虑增加行业准入门槛，避免良莠不齐，规范生产、提升安全监管；
（5）加强与下游应用领域的互动，从解决应用端的实际需求入手，推动应用端与聚碳酸酯材料间的标准规范，进一步拓展聚碳酸酯的领域；
（6）迅速打造聚碳酸酯回收利用体系，结合物理回收、化学回收，完成回收聚碳酸酯的闭合链，解决回收聚碳酸酯材料的来源、再生、共混、市场去向等问题，切实为解决塑料污染，降低碳排放做出贡献。
